礦用電子皮帶秤作為(wei) 煤礦生產(chan) 中的核心計量設備，其精準性與(yu) 穩定性直接影響煤炭產(chan) 量核算、能耗控製及貿易結算。然而，煤礦環境具有高粉塵、高濕度、強振動的特點，對設備維護提出了更高要求。若要保持礦用電子皮帶秤的應用性能和效果，其日常保養(yang) 、周期性校準、關(guan) 鍵部件管理缺一不可。

日常維護：構建基礎防護屏障

1.環境清潔與(yu) 防塵管理

每日需清理秤架、托輥及傳(chuan) 感器表麵的煤粉堆積，避免粉塵滲入稱重區域幹擾張力平衡。

在秤架兩(liang) 側(ce) 加裝防塵罩或密封擋板，減少煤粉揚塵對計量區的二次汙染，同時避免糾偏裝置等附加設備安裝在稱重區域附近，防止機械振動幹擾。

2.皮帶係統狀態監測

每班次檢查皮帶是否跑偏、磨損或撕裂，及時調整張緊裝置（優(you) 先采用重錘式張緊結構），確保皮帶運行軌跡居中且張力恒定。啟動與(yu) 停止設備時需確保空載運行，避免帶料啟停造成瞬時衝(chong) 擊。

定期清除粘附在皮帶底麵的煤泥，防止因物料殘留導致的零點漂移。建議每周至少進行一次全麵清潔，重點清理稱重托輥與(yu) 回程托輥的積料。

3.基礎調零與(yu) 運行監測

每班次接班後執行空載調零操作，調零前需確認皮帶無殘留物料且運行速度穩定。

實時觀察儀(yi) 表顯示數據波動情況，若瞬時流量異常跳變，應立即排查托輥卡死、傳(chuan) 感器過載或信號幹擾等問題。

周期性校準與(yu) 精度驗證

1.多模式校準體(ti) 係

實物校準：每月使用已知重量的標準煤樣進行動態校準，精度要求不低於(yu) 要求的計量精度等級。校準時需保持皮帶滿載運行，流量波動控製在±5%以內(nei) 。

鏈碼/掛碼校準：作為(wei) 日常補充手段，每周采用循環鏈碼模擬物料負荷，驗證線性度與(yu) 重複性誤差。使用前需對鏈碼鉸接處潤滑保養(yang) ，使用後清潔塗防鏽油。

值得一提的是，現代很多智能礦用皮帶秤可搭載自動在線校準模塊，可以做到不停機、無需人員參與(yu) 的情況在線高精度校準。

2.傳(chuan) 感器與(yu) 儀(yi) 表校驗

每季度對稱重傳(chuan) 感器進行靜態標定，使用標準砝碼加載驗證輸出信號線性度，偏差超多0.2%需立即更換。

定期檢查測速傳(chuan) 感器滾輪軸承潤滑狀態，清理附著煤渣並補充高溫潤滑脂，確保轉速信號采集準確。

關(guan) 鍵部件精細化管理

1.傳(chuan) 感器防護與(yu) 診斷

采用不鏽鋼密封稱重傳(chuan) 感器，每月檢查密封圈老化情況，防止煤粉濕氣侵蝕。禁止在秤架進行電焊作業(ye) ，既保證安全又避免電流擊穿傳(chuan) 感器。

安裝避雷裝置與(yu) 信號隔離器，抑製井下變頻器、大型機電等設備產(chan) 生的電磁幹擾。

2.機械結構維護

托輥維護：每月潤滑稱重段托輥軸承，每半年更換磨損超限（徑向跳動＞1.5mm）的托輥，確保滾動阻力均勻。

秤架調節：每兩(liang) 個(ge) 月檢查秤架水平度與(yu) 對稱度，調整吊片垂直度偏差，修正因基礎沉降或振動導致的結構形變。

3.電氣係統安全保障

定期檢查礦用皮帶秤的電氣連接和接線是否牢固，防止電氣接觸不良或電流過載導致設備故障。

礦用電子皮帶秤的維護本質上是“預防性管理”與(yu) “精準化調控”的結合。通過建立“日檢-周校-月修”的三級維護體(ti) 係，結合煤礦特有的環境挑戰實施定製化防護，可最大限度延長設備壽命、保障計量精度。